制浆过程

1.锯木

原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2-2.5m，磨木机要求原木长度0.6-1.2m。

2.去皮

由于树皮的纤维含量低，纸质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。

3.除节

为了避免木段磨木时树节对魔石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。

4.削片

为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木桨的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐，木片规格一般为：长15-20mm，厚3-5mm，宽度不超过20mm。

5.制浆

是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂桨）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。

6.洗涤

洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净。粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙，飞灰，铁丝、塑料凳杂物。这些物质不仅影响成纸的质量，同事还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。

7.漂白

漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质，获得具有一定白度和适应的物理及化学性能的纸浆。

调制过程

纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：1.散浆；2.打浆；3.加胶与充填。

抄造过程

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

1.纸料的筛选

将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

2.网部

使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

3.压榨部

将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，籍滚辘的压挤和毛布的吸水作用，讲湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

4.烘缸

由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

5.卷纸

由卷纸机将纸幅卷成纸卷。

6.裁切 选别 包装

取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。